锌铝合金表面处理工艺是铝件电镀前处理方法中比较简便、经济，也是工业上使用比较广泛的工艺，下面顺德压铸厂就简单的了解一下浸锌工艺。

1.浸锌的作用：

(1)除去铝及铝合金零件上的氧化膜；

(2)溶解掉暴露的表面层；

(3)溶解铝后锌被置换出来；

(4)使零件表面的电势变正，改善了基体与镀层结合力。

2.浸锌方法的优点

一般情况下，碱性浸锌法比较理想，时间短，设备少，成本低，工艺及成分简单，对控制要求不太严格，镀层与铝基体结合力好，适用于铝及铝合金机械加工、冲压及压铸件，因此，浸锌法比其它的方法适用范围更广泛。目前，浸锌溶液多元合金化已成为发展方向，它是在单纯的浸锌酸盐溶液基础上发展起来的，克服了锌酸盐化学浸锌工艺中对复杂件及盲孔件电镀存在结合力差、易起泡的问题，所得到的锌合金层结晶细致、光亮致密，与后续镀层之间的结合力好，并可省去有毒的氰化物预镀铜工序，可在合金沉积层上直接镀亮镍、铅锡合金、亮银等镀层，溶液浓度低，易清洗。当锌酸盐溶液含有重金属时，改变了锌层晶体学结构，所得到的锌合金层相对地薄而致密，其电极电位比浸锌膜要适当的正些，锌合金层线膨胀系数比锌的低，接近铝合金基体，这有助于改善金属与金属之间的结合力，同时提高了镀件的抗腐蚀性能。

3.浸锌方法的缺点

铝上电镀层的耐蚀性可以采用盐雾试验来评价，电镀的铝件在抗腐蚀性能上受到浸锌层的影响。浸锌法存在着一些缺点，锌底层在潮湿的腐蚀性介质中会发生剥蚀型腐蚀。由于铝具有强自钝化趋势，在许多环境中，锌相对于铝是阳极，相对于覆盖金属也是阳极，倾向于同时保护铝和电镀层，锌将受到横向腐蚀，会导致表层脱落，其腐蚀总量决定于腐蚀电偶之间的电位差及流过的腐蚀电流总量。锌层的牺牲性腐蚀，导致镀层与基体间的结合力下降。由于锌的这种牺牲阳极倾向使电镀层不受损害，因而抗腐蚀性能实际上是由锌镀在电极电势比较负的铝上所获得的。

4.浸锌方法的改进

防止浸锌工艺引出的特殊腐蚀问题的措施有：

(1)引入重金属，使浸锌溶液多元合金化，改变电极电位，提高耐蚀性；

(2){dy}次浓液浸锌，退锌后再浸镀铁镍合金层，浸锌层变成了铁镍合金层，浸镀层中铁、镍的价态均为零，说明铁、镍均以金属形式存在于镀层中，得到的浸镀层平整光滑且结合力好；

(3){dy}次浓液浸锌，退锌后第二次稀液浸锌，之后的预镀中采用不对称交流方式闪镀镍铁工艺。从x射线光电子能谱表明，浸锌中间层xx被镍铁合金层取代，这样既保证了镀层的结合力，又xx了锌中间层被横向腐蚀的隐患。

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