佛山压铸厂过程中的压铸工艺要点，以及压铸生产中的安全操作。分析了劣质压铸设备带来的危险及危害。对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。

铝压铸件是利用不同形状的模具经过一定的加工制成的不同功能的铝零件。它质量的好坏决定着其他设备能否正常运行，那么怎么看它是不是合格产品呢，怎么对它进行检验呢。不用着急，下面是铝压铸件检验规范的介绍，希望这些说明可以使您明白什么样的铝零件才是合格的。佛山压铸厂件是常见的一类铸造配件，但是有时候因为工艺不好可能会使佛山压铸厂件产生气孔或杂质，这是为什么呢，下面我们一起分析一下吧：

1．孔洞原因分析：主要是气孔与收缩造成，气孔呈圆形，而收缩多数是不规则形。

2．气孔产生的原因：

A.金属液在冲型、凝固过程中由于气体侵入，导致佛山压铸厂件表面或内部产生圆孔洞。

B.涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔。

C.合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。

所以，在进行佛山压铸厂件质量检测时，必须注意以下的问题：

1、它必须是一个完整的个体，不能有缺损、裂痕、气泡等缺陷，不能有拉模现象出现。

2、铸件的浇口、飞边等部位要经常擦拭，时刻保持干净状态。

3、经过加工的表面不能出现的缺陷有混有杂质、气孔稀疏等。

4、铝零件顶杆处的加工痕迹的高低程度不能超出0.2毫米            http://www.lianzhouwujin.com/