本实用新型提供一种压铸模的顶出结构，避免了模具温度过高而使顶针卡死的情况，提高了的工作效率.该压铸模的顶出结构，包括由上模，中模和下模组成的模具，上模，中模和下模合模后组成模具腔体，模具上设置有浇口和与浇口连通的直浇道，所述的直浇道靠近模具侧壁的一侧设置顶针.本实用新型将顶针的位置由原来的直浇道中心处，改成在直浇道侧边，这样便于模具在长时间浇铸成型过程中，顶针不会因为模具内温度过高而卡死.

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。

它直接影响到生产的顺利进行与生产铸件质量的优劣;同时，压铸模与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。那么，压铸模是什么样的呢?下面我们就来介绍一下压铸模的基本结构。

定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接;动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。

一套模具通常包括以下几个部分的结果单元：

(1)成型部分：在定模与动模合拢后，成形一个构成铸件形状的空腔，称为型腔。按压铸件结构不同，型腔可以全部设在定模或动模内，或定、动模内各占一部分，构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯。此外，浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。

(2)模架：包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定，并能使模具安装到压铸机上。

(3)导向零件：导向零件的作用是引导动模和定模合拢或分离，并保证分合模的精度要求。

(4)推出机构：这是将铸件从模具中推出的机构，包括顶出和复位零件，还包括机构自身的导向和定位零件。

(5)浇注系统：它是型腔与压室或喷嘴相连的通道，引导金属液按规定的方向进入模具的型腔，且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道，横浇道和内浇道组成。

(6)排溢系统：排溢系统是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道;而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔，溢流槽还具有调节模具温度的作用，有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。

(7)抽芯机构：对某些铸件，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出。抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构单元，其形式是多种多样的。

(8)冷却—加热装置：为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要，有时模具内要设置冷却装置或冷却—加热装置，这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。具有良好的冷却(或冷却—加热)系统的模具，其寿命可以大大延长。

(9)其它：包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。

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