铝合金压铸产品在铸造过程中会产生很多铸造缺陷，根据现场生产经验，提出铸造缺陷产生的原因，特征及处理办法。

要想生产出质量好的铝合金压铸件，需要经过很多工序和步骤，每道工序都必须非常注重细节，不能有差错。其中，铸铝件的涂漆方法也会影响压铸件的表面质量。产生影响。

铝合金压铸件在使用过程中，经常会出现铸造不足的现象。其主要原因是金属型导热速度过快，铝的低熔点导致流动过程中铝液在充型前提前。冷静下来。为避免铝铸件铸造不足，应注意以下问题：

一、提高铸造温度；

二、对模具进行必要的加热和保温，或在模具内喷涂保温涂料；

三、改进浇注系统，使铸件更光滑，缩短浇注时间；

四、金属模型对壁厚有一定要求。如果壁厚太薄，则应考虑其他工艺，如压铸。

如何喷铝压铸

铝合金压铸件在涂装前金属型腔壁的表面质量是影响涂料附着力的重要因素。新的金属模具必须彻底清洗、脱脂和生锈。拔模角度的零件必须用细砂布和各种锉刀打磨（由于数控铣床加工的锥孔是显微台阶状的，不是平的斜面，很难拆卸），使用过的涂层也必须从原涂层上xx去除。

压铸铝件涂层的隔热性不仅取决于涂层的厚度，还取决于涂层本身的孔隙率。涂料的孔隙率很大程度上受使用条件和方法的影响，因为涂料中孔洞的形成程度基本上取决于与载水接触的模腔表面的蒸发率，最常见的方法是喷涂铝铸件涂料，但有时使用刷涂，如在铸造系统和冒口区域。一般在170°-200°左右喷涂效果xx，但喷涂设备和涂料的粘度对涂料沉积层的质量有影响。因此，根据喷涂设备和涂料的粘度，应稍偏一点，温度越高是xx喷涂温度。

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